Produktionsprocessen för glasflaskor inkluderar huvudsakligen: ① förbearbetning av råmaterial. Krossning av blockformade råmaterial (kvartssand, soda, kalksten, fältspat, etc.) för att torka våta råvaror och ta bort järn från järninnehållande råmaterial för att säkerställa glaskvaliteten. ② Beredning av satsmaterial. ③ Smältning. Glassatsen värms vid hög temperatur (1550-1600 grader) i en tank eller ugn för att bilda ett enhetligt, bubbelfritt flytande glas som uppfyller formningskraven Forming. Lägg flytande glas i en form för att göra glasprodukter av önskad form, såsom plana plattor, olika kärl, etc. ⑤ Värmebehandling. Genom glödgning, härdning och andra processer kan den rengöra eller generera stress, fasseparation eller kristallisation inuti glaset, samt ändra glasets strukturella tillstånd.

För det första är det nödvändigt att designa, bestämma och tillverka en form. Glasråvaran är huvudsakligen kvartssand, och andra hjälpmaterial löses upp i flytande tillstånd vid höga temperaturer. Sedan injiceras det i formen, kyls, skärs och härdas för att bilda en glasflaska. Glasflaskor har i allmänhet styva markeringar, som också är gjorda av formen på formen. Formningen av glasflaskor kan delas in i tre typer enligt produktionsmetoden: manuell blåsning, mekanisk blåsning och extrudering.